1.0
Ruang lingkup aplikasi dan penjelasannya
1.1 Cocok untuk rangkaian kabel otomotif yang terbuat dari tabung menyusut panas berdinding ganda.
1.2 Bila dipakai pada rangkaian kabel otomotif, pada kabel terminal, kabel kawat dan kabel ujung kedap air, spesifikasi dan dimensi tabung susut panas sesuai dengan acuan dimensi minimum dan maksimum area yang dicakup.
2.0
Penggunaan dan pemilihan
2.1 Diagram untuk kabel terminal
2.2 Diagram koneksi kabel
2.3 Petunjuk penggunaan dan pemilihan
2.3.1Sesuai dengan kisaran keliling minimum dan maksimum bagian terminal yang tertutup (setelah dikerutkan), kisaran diameter kabel dan jumlah kabel minimum dan maksimum yang berlaku, pilih ukuran tabung penyusut panas yang sesuai, lihat Tabel 1 di bawah ini untuk detailnya.
2.3.2Perlu dicatat bahwa karena lingkungan penggunaan dan metode yang berbeda, hubungan dan rentang korespondensi yang direkomendasikan dalam Tabel 1 hanya untuk referensi; perlu untuk menentukan korespondensi yang tepat berdasarkan penggunaan dan verifikasi aktual, dan membentuk akumulasi basis data.
2.3.3Dalam hubungan yang sesuai pada Tabel 1, "Contoh Diameter Kawat Aplikasi" memberikan diameter kawat minimum atau maksimum yang dapat diterapkan saat terdapat beberapa kawat dengan diameter kawat yang sama. Namun, dalam penerapan yang sebenarnya, terdapat beberapa kawat dengan diameter kawat yang berbeda pada salah satu ujung kontak rangkaian kawat. Pada saat ini, Anda dapat membandingkan kolom "jumlah diameter kawat" pada Tabel 1. Jumlah diameter kawat yang sebenarnya harus berada dalam kisaran jumlah diameter kawat minimum dan maksimum, lalu verifikasi apakah hal tersebut berlaku.
2.3.4Untuk kabel terminal atau kabel kawat, lingkar yang berlaku atau kisaran diameter kawat dari tabung yang dapat menyusut karena panas yang sesuai perlu dipertimbangkan, dan harus dapat secara bersamaan menutupi dimensi minimum dan maksimum (keliling atau diameter kawat) dari objek yang ditutupi. Jika tidak, prioritas harus diberikan untuk mencoba menggunakan tabung yang dapat menyusut karena panas dengan spesifikasi lain untuk melihat apakah dapat memenuhi persyaratan penggunaan; kedua, rancang dan ubah metode pengkabelan sehingga dapat memenuhi persyaratan pada saat yang sama; ketiga, tambahkan film atau partikel karet ke ujung yang tidak dapat memenuhi nilai maksimum, minimum Tambahkan tabung menyusut karena panas ke salah satu ujungnya; terakhir, sesuaikan produk tabung menyusut karena panas yang sesuai atau solusi penyegelan kebocoran air lainnya.
2.3.5Panjang tabung penyusut panas harus ditentukan sesuai dengan panjang perlindungan aplikasi yang sebenarnya. Bergantung pada diameter kawat, tabung penyusut panas yang biasanya digunakan untuk kabel terminal memiliki panjang 25mm~50mm, dan tabung penyusut panas yang digunakan untuk kabel kawat memiliki panjang 40~70mm. Direkomendasikan bahwa panjang insulasi kabel pelindung tabung penyusut panas adalah 10mm~30mm, dan dipilih sesuai dengan spesifikasi dan ukuran yang berbeda. Lihat Tabel 1 di bawah untuk detailnya. Semakin panjang panjang perlindungan, semakin baik efek penyegelan kedap air.
2.3.6Biasanya, sebelum menjepit terminal atau menjepit/mengelas kabel, pasang tabung penyusut panas pada kabel terlebih dahulu, kecuali untuk metode kabel ujung kedap air (yaitu, semua kabel berada di satu ujung, dan tidak ada stopkontak atau terminal di ujung lainnya). Setelah menjepit, gunakan mesin penyusut panas, senapan angin panas, atau metode pemanasan khusus lainnya untuk melakukan penyusutan pemanasan guna mengecilkan tabung penyusut panas dan memperbaikinya pada posisi pelindung yang dirancang.
2.3.7Setelah penyusutan panas, sesuai dengan persyaratan desain atau operasi, inspeksi visual lebih disukai untuk memastikan apakah kualitas pekerjaan baik. Misalnya, periksa tampilan keseluruhan untuk kelainan seperti tonjolan, tampilan tidak rata (mungkin tidak menyusut karena panas), perlindungan asimetris (posisi telah bergeser), kerusakan permukaan, dll. Perhatikan penyangga dan tusukan yang disebabkan oleh jumper; periksa kedua ujungnya Apakah penutupnya kencang, apakah lem yang meluap dan penyegelan di ujung kawat bagus (biasanya luapan adalah 2~5mm); apakah perlindungan penyegelan di terminal bagus, dan apakah luapan lem melebihi batas yang disyaratkan oleh desain, jika tidak, itu dapat memengaruhi perakitan. dll.
2.3.8Jika diperlukan atau diwajibkan, pengambilan sampel diperlukan untuk pemeriksaan segel kedap air (alat pemeriksaan khusus).
2.3.9Pengingat khusus: Terminal logam menghantarkan panas dengan cepat saat dipanaskan. Dibandingkan dengan kabel berisolasi, terminal logam menyerap lebih banyak panas (kondisi dan waktu yang sama menyerap lebih banyak panas), menghantarkan panas dengan cepat (kehilangan panas), dan mengonsumsi banyak panas selama operasi pemanasan dan penyusutan. Secara teoritis, panasnya relatif besar.
2.3.10Untuk aplikasi dengan diameter kawat besar atau sejumlah besar kabel, ketika perekat lelehan panas dari tabung susut panas itu sendiri tidak cukup untuk mengisi celah di antara kabel, disarankan untuk memasang partikel karet (berbentuk cincin) atau film (berbentuk lembaran) Untuk meningkatkan jumlah lem di antara kabel untuk memastikan efek penyegelan kedap air. Disarankan agar ukuran tabung susut panas ≥14, diameter kawat besar dan jumlah kabel besar (≥2), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, 10, dan 11. Misalnya, tabung susut panas spesifikasi 18.3, diameter kawat 8.0mm, 2 kabel, perlu menambahkan film atau partikel karet; diameter kawat 5.0mm, 3 kabel, perlu menambahkan film atau partikel karet.
2.4 Tabel pemilihan ukuran terminal dan diameter kawat sesuai dengan spesifikasi tabung susut panas (unit: mm)
3.0
Mesin penyusut panas dan penyusut panas untuk tabung penyusut panas untuk rangkaian kabel otomotif
3.1 Mesin penyusut panas operasi kontinyu tipe perayap
Yang umum termasuk mesin penyusut panas seri M16B, M17, dan M19 buatan TE (Tyco Electronics), mesin penyusut panas seri TH801, TH802 buatan Shanghai Rugang Automation, dan mesin penyusut panas buatan sendiri buatan Henan Tianhai, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12 dan 13.
3.2 Mesin penyusut panas throughput
Yang umum termasuk mesin penyusut panas RBK-ILS Processor MKIII milik TE (Tyco Electronics), mesin penyusut panas terminal kawat jaringan digital TH8001-plus milik Shanghai Rugang Automation, mesin penyusut panas daring seri TH80-OLE, dll., seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14, 15 dan 16.
3.3 Instruksi untuk operasi penyusutan panas
3.3.1Jenis-jenis mesin penyusut panas di atas semuanya merupakan peralatan penyusut panas yang mengeluarkan sejumlah panas ke benda kerja rakitan untuk disusutkan panas. Setelah tabung penyusut panas pada rakitan mencapai kenaikan suhu yang cukup, tabung penyusut panas menyusut dan perekat lelehan panas meleleh. Ia berperan membungkus, menyegel, dan melepaskan air dengan rapat.
3.3.2Untuk lebih spesifik, proses penyusutan panas sebenarnya adalah tabung penyusutan panas pada rakitan. Di bawah kondisi pemanasan mesin penyusutan panas, tabung penyusutan panas mencapai suhu penyusutan panas, tabung penyusutan panas menyusut, dan perekat lelehan panas mencapai suhu aliran lelehan. , lem lelehan panas mengalir untuk mengisi celah dan melekat pada benda kerja yang tertutup, sehingga menghasilkan segel kedap air yang berkualitas atau komponen rakitan pelindung yang bersifat isolasi.
3.3.3Berbagai bentuk mesin penyusutan panas memiliki kemampuan pemanasan yang berbeda, yaitu, jumlah keluaran panas ke benda kerja rakitan per satuan waktu, atau efisiensi keluaran panas, berbeda. Ada yang lebih cepat, ada yang lebih lambat, waktu operasi penyusutan panas akan berbeda (mesin perayap menyesuaikan waktu pemanasan dengan kecepatan), dan suhu peralatan yang perlu diatur akan berbeda.
3.3.4Bahkan mesin penyusut panas dengan model yang sama akan memiliki efisiensi keluaran panas yang berbeda karena perbedaan nilai keluaran benda kerja pemanas dari peralatan, usia peralatan, dll.
3.3.5Suhu yang disetel pada mesin penyusut panas di atas umumnya antara 500°C dan 600°C, ditambah dengan waktu pemanasan yang tepat (mesin perayap menyesuaikan waktu pemanasan melalui kecepatan) untuk melakukan operasi penyusutan panas.
3.3.6Namun, suhu yang ditetapkan pada peralatan penyusutan panas tidak mewakili suhu aktual yang dicapai oleh rakitan penyusutan panas setelah dipanaskan. Dengan kata lain, tabung penyusutan panas dan benda kerja rakitannya tidak perlu mencapai beberapa ratus derajat yang ditetapkan oleh mesin penyusutan panas. Umumnya, mereka perlu mencapai kenaikan suhu 90°C hingga 150°C sebelum dapat disusutkan panas dan berfungsi sebagai segel pelepas air.
3.3.7Kondisi proses yang tepat harus dipilih untuk operasi penyusutan panas berdasarkan ukuran tabung penyusutan panas, kekerasan dan kelembutan material, volume dan karakteristik penyerapan panas dari objek yang ditutupi, volume dan karakteristik penyerapan panas dari perlengkapan perkakas, dan suhu sekitar.
3.3.8Anda biasanya dapat menggunakan termometer dan memasukkannya ke dalam rongga atau terowongan peralatan penyusutan panas dalam kondisi proses, dan mengamati suhu maksimum yang dicapai termometer secara langsung sebagai kalibrasi kemampuan keluaran panas peralatan penyusutan panas pada saat itu. (Perlu diketahui bahwa dalam kondisi proses penyusutan panas yang sama, kenaikan suhu pemanasan termometer akan berbeda dari kenaikan suhu pemanasan benda kerja rakitan penyusutan panas karena perbedaan volume dan efisiensi kenaikan suhu setelah pemanasan, sehingga kenaikan suhu termometer Kenaikan suhu yang diukur hanya digunakan sebagai kalibrasi referensi untuk kondisi proses dan tidak mewakili kenaikan suhu yang akan dicapai rakitan penyusutan panas)
3.3.9Gambar termometer ditunjukkan pada Gambar 18 dan 19. Umumnya, diperlukan probe suhu tertentu.
Waktu posting: 14-Nov-2023