1.0
Ruang lingkup aplikasi dan penjelasannya
1.1 Cocok untuk rangkaian kabel otomotif yang menggunakan tabung penyusut panas berdinding ganda.
1.2 Bila digunakan pada rangkaian kabel otomotif, pada kabel terminal, kabel kawat dan kabel ujung kedap air, spesifikasi dan dimensi tabung yang dapat menyusut karena panas sesuai dengan acuan dimensi minimum dan maksimum area yang dicakup.
2.0
Penggunaan dan pemilihan
2.1 Diagram untuk kabel terminal
2.2 Diagram koneksi kabel
2.3 Petunjuk penggunaan dan pemilihan
2.3.1Berdasarkan kisaran keliling minimum dan maksimum bagian terminal yang tertutup (setelah dikerutkan), kisaran diameter kabel minimum dan maksimum yang berlaku serta jumlah kabel, pilih ukuran tabung penyusut panas yang sesuai, lihat Tabel 1 di bawah ini untuk detailnya.
2.3.2Perlu dicatat bahwa karena lingkungan penggunaan dan metode yang berbeda, hubungan dan rentang korespondensi yang direkomendasikan dalam Tabel 1 hanya untuk referensi; perlu untuk menentukan korespondensi yang tepat berdasarkan penggunaan dan verifikasi aktual, dan membentuk akumulasi basis data.
2.3.3Dalam hubungan yang sesuai pada Tabel 1, "Contoh Diameter Kawat Aplikasi" memberikan diameter kawat minimum atau maksimum yang dapat diterapkan ketika terdapat beberapa kawat dengan diameter kawat yang sama. Namun, dalam penerapannya, terdapat beberapa kawat dengan diameter kawat yang berbeda di salah satu ujung kontak rangkaian kawat. Saat ini, Anda dapat membandingkan kolom "jumlah diameter kawat" pada Tabel 1. Jumlah diameter kawat yang sebenarnya harus berada dalam kisaran jumlah diameter kawat minimum dan maksimum, lalu verifikasi apakah hal tersebut berlaku.
2.3.4Untuk kabel terminal atau kabel kawat, perlu dipertimbangkan kisaran keliling atau diameter kawat yang sesuai dari tabung susut panas yang sesuai, dan harus mampu menutupi dimensi minimum dan maksimum (keliling atau diameter kawat) objek yang akan ditutup secara bersamaan. Jika tidak, prioritaskan untuk mencoba menggunakan tabung susut panas dengan spesifikasi lain guna melihat apakah dapat memenuhi persyaratan penggunaan; kedua, rancang dan ubah metode pengkabelan agar dapat memenuhi persyaratan secara bersamaan; ketiga, tambahkan film atau partikel karet pada ujung yang tidak dapat memenuhi nilai maksimum, dan tambahkan tabung susut panas pada salah satu ujungnya; terakhir, sesuaikan produk tabung susut panas yang sesuai atau solusi penyegel kebocoran air lainnya.
2.3.5Panjang tabung susut panas harus ditentukan sesuai dengan panjang proteksi aplikasi aktual. Tergantung pada diameter kawat, tabung susut panas yang biasanya digunakan untuk kabel terminal memiliki panjang 25mm~50mm, dan tabung susut panas yang digunakan untuk kabel kawat memiliki panjang 40~70mm. Disarankan panjang insulasi kabel pelindung tabung susut panas adalah 10mm~30mm, dan dipilih sesuai dengan spesifikasi dan ukuran yang berbeda. Lihat Tabel 1 di bawah untuk detailnya. Semakin panjang panjang proteksi, semakin baik efek penyegelan kedap airnya.
2.3.6Biasanya, sebelum mengeriting terminal atau mengeriting/mengelas kabel, pasang tabung susut panas pada kabel terlebih dahulu, kecuali untuk metode pengkabelan ujung kedap air (yaitu, semua kabel berada di satu ujung, dan tidak ada stopkontak atau terminal di ujung lainnya). Setelah mengeriting, gunakan mesin penyusut panas, senapan angin panas, atau metode pemanasan khusus lainnya untuk melakukan penyusutan panas guna mengecilkan tabung susut panas dan memasangnya pada posisi pelindung yang dirancang.
2.3.7Setelah penyusutan panas, sesuai dengan persyaratan desain atau operasi, inspeksi visual lebih diutamakan untuk memastikan kualitas pekerjaan yang baik. Misalnya, periksa tampilan keseluruhan untuk kelainan seperti tonjolan, tampilan tidak rata (kemungkinan bukan hasil penyusutan panas), perlindungan asimetris (posisi bergeser), kerusakan permukaan, dll. Perhatikan penyangga dan tusukan yang disebabkan oleh jumper; periksa kedua ujungnya untuk memastikan kekencangan penutup, apakah kelebihan lem dan penyegelan di ujung kawat baik (umumnya kelebihan lem 2-5 mm); apakah perlindungan penyegelan di terminal baik, dan apakah kelebihan lem melebihi batas yang disyaratkan oleh desain, jika tidak, hal itu dapat memengaruhi perakitan. dll.
2.3.8Bilamana diperlukan atau diharuskan, pengambilan sampel diperlukan untuk pemeriksaan segel kedap air (alat pemeriksaan khusus).
2.3.9Pengingat khusus: Terminal logam menghantarkan panas dengan cepat saat dipanaskan. Dibandingkan dengan kabel berinsulasi, terminal logam menyerap lebih banyak panas (dalam kondisi dan waktu yang sama, menyerap lebih banyak panas), menghantarkan panas dengan cepat (kehilangan panas), dan mengonsumsi banyak panas selama operasi pemanasan dan penyusutan. Panas yang dihasilkan secara teoritis relatif besar.
2.3.10Untuk aplikasi dengan diameter kawat besar atau sejumlah besar kabel, ketika perekat lelehan panas dari tabung susut panas itu sendiri tidak cukup untuk mengisi celah di antara kabel, disarankan untuk memasang partikel karet (berbentuk cincin) atau film (berbentuk lembaran) Untuk meningkatkan jumlah lem di antara kabel untuk memastikan efek penyegelan tahan air. Direkomendasikan bahwa ukuran tabung susut panas ≥14, diameter kawat besar dan jumlah kabel besar (≥2), seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, 10, dan 11. Misalnya, tabung susut panas spesifikasi 18.3, diameter kawat 8.0mm, 2 kabel, perlu menambahkan film atau partikel karet; diameter kawat 5.0mm, 3 kabel, perlu menambahkan film atau partikel karet.
2.4 Tabel pemilihan ukuran terminal dan diameter kawat sesuai dengan spesifikasi tabung panas menyusut (unit: mm)
3.0
Mesin penyusut panas dan penyusut panas untuk tabung penyusut panas untuk rangkaian kabel otomotif
3.1 Mesin penyusut panas operasi kontinu tipe perayap
Yang umum termasuk mesin penyusut panas seri M16B, M17, dan M19 buatan TE (Tyco Electronics), mesin penyusut panas seri TH801, TH802 buatan Shanghai Rugang Automation, dan mesin penyusut panas buatan sendiri buatan Henan Tianhai, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12 dan 13.
3.2 Mesin penyusut panas throughput
Yang umum termasuk mesin penyusut panas RBK-ILS Processor MKIII milik TE (Tyco Electronics), mesin penyusut panas kawat terminal jaringan digital TH8001-plus milik Shanghai Rugang Automation, mesin penyusut panas daring seri TH80-OLE, dll., seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14, 15 dan 16.
3.3 Instruksi untuk operasi penyusutan panas
3.3.1Jenis-jenis mesin penyusut panas di atas merupakan peralatan penyusut panas yang menghasilkan sejumlah panas tertentu pada benda kerja rakitan untuk disusutkan panas. Setelah tabung penyusut panas pada rakitan mencapai kenaikan suhu yang cukup, tabung penyusut panas akan menyusut dan perekat lelehan panas akan meleleh. Perekat ini berperan untuk membungkus, menyegel, dan melepaskan air dengan rapat.
3.3.2Lebih spesifiknya, proses penyusutan panas sebenarnya melibatkan tabung penyusutan panas pada rakitan. Di bawah kondisi pemanasan mesin penyusutan panas, tabung penyusutan panas mencapai suhu penyusutan panas, tabung penyusutan panas menyusut, dan perekat lelehan panas mencapai suhu aliran lelehan. Lem lelehan panas mengalir mengisi celah dan menempel pada benda kerja yang dilapisi, sehingga menghasilkan segel kedap air atau komponen rakitan pelindung yang berkualitas.
3.3.3Berbagai jenis mesin penyusut panas memiliki kemampuan pemanasan yang berbeda-beda, artinya, jumlah panas yang dihasilkan benda kerja per satuan waktu, atau efisiensi keluaran panas, berbeda-beda. Ada yang lebih cepat, ada yang lebih lambat, waktu operasi penyusutan panas akan berbeda (mesin crawler menyesuaikan waktu pemanasan berdasarkan kecepatan), dan suhu peralatan yang perlu diatur akan berbeda.
3.3.4Bahkan mesin penyusut panas dengan model yang sama akan memiliki efisiensi keluaran panas yang berbeda karena perbedaan nilai keluaran benda kerja pemanas dari peralatan, usia peralatan, dll.
3.3.5Suhu yang diatur pada mesin penyusut panas di atas secara umum adalah antara 500°C hingga 600°C, disertai waktu pemanasan yang tepat (mesin perayap menyesuaikan waktu pemanasan melalui kecepatan) untuk menjalankan operasi penyusutan panas.
3.3.6Namun, suhu yang disetel pada peralatan penyusut panas tidak mencerminkan suhu aktual yang dicapai oleh rakitan penyusut panas setelah dipanaskan. Dengan kata lain, tabung penyusut panas dan benda kerja rakitannya tidak perlu mencapai suhu beberapa ratus derajat yang disetel oleh mesin penyusut panas. Umumnya, suhu tersebut perlu mencapai kenaikan 90°C hingga 150°C sebelum dapat disusutkan panas dan berfungsi sebagai segel pelepas air.
3.3.7Kondisi proses yang tepat harus dipilih untuk operasi penyusutan panas berdasarkan ukuran tabung penyusutan panas, kekerasan dan kelembutan material, volume dan karakteristik penyerapan panas dari objek yang dilapisi, volume dan karakteristik penyerapan panas dari perlengkapan perkakas, dan suhu sekitar.
3.3.8Anda biasanya dapat menggunakan termometer dan memasukkannya ke dalam rongga atau terowongan peralatan penyusut panas dalam kondisi proses, lalu mengamati suhu maksimum yang dicapai termometer secara langsung sebagai kalibrasi kemampuan keluaran panas peralatan penyusut panas pada saat itu. (Perlu diketahui bahwa dalam kondisi proses penyusutan panas yang sama, kenaikan suhu pemanasan termometer akan berbeda dengan kenaikan suhu pemanasan benda kerja rakitan penyusut panas karena perbedaan volume dan efisiensi kenaikan suhu setelah pemanasan. Oleh karena itu, kenaikan suhu yang diukur termometer hanya digunakan sebagai referensi kalibrasi untuk kondisi proses dan tidak mewakili kenaikan suhu yang akan dicapai rakitan penyusut panas.)
3.3.9Gambar termometer ditunjukkan pada Gambar 18 dan 19. Umumnya, diperlukan probe suhu tertentu.
Waktu posting: 14-Nov-2023